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氧化物陶瓷涂層具有硬度高、耐磨損、耐腐蝕以及絕緣等性能，看官們可以在本網(wǎng)站往期的文章中，找到介紹涂層的制備工藝、涂層缺陷的原因和解決等相關文章。
對基材的丙酮超聲波清潔除油、剛玉噴砂、鎳基粉打底等工藝，在這里就不一一贅述了，本期，我們來探討一下氧化物陶瓷涂層的厚度，也希望各位業(yè)內(nèi)大神對作者的紙上談兵多多賜教。

以3710等離子噴涂系統(tǒng)制備Cr2O3-8%TiO2涂層來舉例（這種涂層多應用于活塞桿的表面），根據(jù)客戶的反饋，我們得出：
鎳基底層的厚度不超過100μm，本文重點談到的Cr2O3-8%TiO2涂層的建議厚度300μm，不要超過350μm，理由是：

一、隨著涂層厚度的增加，涂層內(nèi)部的應力也增加, 當應力達到足夠大, 涂層的結合強度下降，底層和Cr2O3-8%TiO2面層之間就會出現(xiàn)裂縫，孔隙率增加，而其顯微硬度則逐漸減小。

二、隨著涂層厚度的增加，噴涂時間也要相應增加，造成噴涂過程中整個涂層溫度升高，冷卻溫差增大, 導致涂層殘余應力增加。同時, 厚度的增加也會使涂層內(nèi)部的微小裂紋增多，涂層產(chǎn)生缺陷的概率增加。
綜上所訴，在噴涂氧化物陶瓷涂層的過程中必須選擇一個合適的涂層厚度。一方面，隨著涂層厚度增加，涂層中聚集的內(nèi)應力顯著增大，會使涂層的粘結性能顯著下降。另一方面，涂層厚度的增加將增大工作量和研制成本。所以，無論從技術的角度還是經(jīng)濟的角度，涂層厚度都應該在滿足工件使用要求和加工要求的前提下盡可能薄一些。